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媒体报道

绿色特钢  生态龙腾

【中国冶金报】错位经营抢占市场制高点

作者:admin 时间:2016/12/21 11:38:29


本报记者:陈黎明 通讯员:王渐凯  袁燕

      常熟市龙腾特种钢公司(以下简称“龙腾特钢”)坚持科技领航,自主创新,实施“专、精、特、新”发展战略,加速优化产品结构、装备结构和市场结构,成为年产能力320万吨全国最大的船用型钢生产基地、全国最大的滚动体钢球毛坯生产基地、全国最大的预应力混凝土用PC钢棒生产基地,荣膺“中国民营企业500强”、 “江苏省百强民营企业”、 “江苏省创新型企业”、“江苏省高新技术企业”、常熟市“利税大户”等殊荣。

      近年来,在宏观经济增速放缓成为新常态,钢铁行业生产经营难度加剧,市场竞争愈演愈烈,企业进入微利乃至于亏损时代的情况下,龙腾特钢凭借自身独特优势,促进生产经营稳健发展。2014年该公司钢铁主业实现销售收入117亿元,同时产品出口创汇3亿多美元;2015年销售收入达130亿元,同比增长12.9%,实现利税4.2亿元,其中利润2.1亿元。产品出口创汇20.6亿元人民币。

      2015年,实现销售收入126亿元,利税4.2亿元,利润2.1亿元出口20.6亿元。在日前公布的江苏省营业收入超百亿元工业企业和全省百强民营企业两个榜单中,龙腾特钢双双蝉联。近日,苏州市冶金工业协会秘书处会同中国冶金报江苏记者站专程来到龙腾特钢,对该公司20多年来创新发展的成功实践进行调研采访。

科学决策 华丽转身

      龙腾特钢前身是创办于1993年的常熟市龙腾特钢厂,位于滨江近海的常熟东郊梅李镇工业开发区,毗邻沪宁高速,东靠上海,南频苏州,西邻无锡,北临黄金水道长江,区位条件得天独厚。

      龙腾特钢建厂初期,以生产经营“大路货”的螺纹钢为主,由于是通用产品,没有独特之处,因此在与大钢厂同台竞技中,并不具备竞争优势,夹缝中生存的局面严重制约了企业的发展,至2000年的年产值仅1亿多元。

      2001年原常熟市龙腾特钢厂改制为股份制民营企业之后,董事长、总经理季丙元审时度势果断调整发展思路。他分析认为,目前,国内钢铁行业同销售区域、同装备、同技术、同实力的“四同”现象严重,最终导致价格战,无序竞争必然两败俱伤。基于上述战略思考,季丙元高瞻远瞩,创新企业发展思路,决定另辟蹊径,不与张家港、苏州、江阴、南京等周边地区大钢厂螺纹钢、线材等常规产品进行同质化竞争,坚定不移依靠科技创新,实施 “错位经营”发展战略,跳出建材行业走“专、精、特、新”发展之路。

     “十五”以来,在季丙元的引领下,龙腾特钢瞄准江苏省乃至国内外造船工业蓬勃发展、机械工业升级换代、矿业开发方兴未艾等市场需求,将大型钢铁企业不愿干、一般企业又干不了的批量小、规格多、工艺技术复杂且市场稀缺的特种型钢等产品作为结构调整和产业再造的主攻方向,通过与清华大学、浙江大学等著名高校建立产学研一体化的高层次研发平台,集聚专业科技人才优势,着力研发生产高科技含量、高附加值、工艺难度大、品种结构复杂的特种船用型钢、轴承工业和金属选矿用热轧热锻钢球以及高强度预应力钢棒等高新产品,打造了走向国内外高端市场的先发优势。

      在龙腾特钢的发展过程中,季丙元作为新时期的优秀民营企业家,十分注重认真研究中央和省里的宏观政策,关注钢铁行业和地方经济发展的统计数据,在第一时间研判分析,紧密结合企业实际,不断调整龙腾特钢的发展目标,把握好企业发展的航向。

      2000年-2008年,中国经济加速扩张,龙腾特钢适时扩大产能;2008年世界金融危机后,特别是近年来中国宏观经济增速放缓成为“新常态”,龙腾特钢未雨绸缪作出新的决策,及时调整企业定位,通过与全球优秀钢铁企业对标,龙腾特钢确立了“五个之最”的经营理念,即在同行业中产品质量最好、成本效益最合理、服务最到位、市场占有率最高、合作关系最融洽,不断延伸拓展产品领域,与国内外客户结成风雨同舟共进双赢的利益共同体,进一步增强企业的核心竞争力,主动应对市场变化的严峻挑战。

      经过20多年的创新发展,龙腾特钢完成了从当初举步维艰到勇立市场潮头的华丽转身。

 

研发新品 形成特色

      2005年以来,随着中国造船工业异军突起,船用球扁钢等船用型钢需求量也随之猛增,但由于工艺复杂、品种规格多,国内生产企业相对较少,眼睁睁看着造船企业大量进口高性能船用型钢。

      龙腾特钢董事长、总经理季丙元经过市场调研和对企业自身优势科学分析,果断决策进一步优化产品定位,抢占船用型钢新兴市场。该公司投资8000多万元进行技改工程,上马“580”轧钢及配套设施等技改项目,专业生产几何形状复杂、工艺技术复杂的高性能船用球扁钢、船用扁钢、船用L形钢等高端船用结构型钢,凭借产品质量优异,品种规格配套成龙,很快在市场上崭露头角,赢得了客户青睐,抢占了市场制高点,目前国内市场占有率达到70%左右,并且出口到韩国、越南、新加坡、德国等地,成为国外大型造船公司的战略合作供应商。2007年,龙腾特钢的船用扁钢、球扁钢就获得“江苏省质量信用产品证书”。

      “十一五”以来,龙腾特钢发挥民营企业体制新、决策快、效率高的优势,加大技改投入,加快装备结构、生产结构、产品结构调整优化步伐,大力推进技术进步和新品开发,组建企业技术中心,不断创新新工艺、新产品研发体系和运作机制,同时引进国内外最先进的设备和各种检测仪器,强化质量管理体系的有效实施,进一步增强工艺技术优势和产品特色,稳固船用型钢、钢球、PC钢棒三大产品系列的行业龙头老大地位,在激烈的市场竞争中占有绝对的控制权。近年来,龙腾特钢又瞄准市场需求,发挥工艺装备等优势,开发机械锻造专用钢锭,进一步拓展了产品门类,延伸拓展了市场领域。

      龙腾特钢针对江苏省成为我国造船工业、机械制造工业中心的区域经济特点,补缺拾遗,先后研发和专业轧制市场紧缺的各类船用型钢、工程机械用履带型钢、工业用槽钢、电力角钢及特殊型钢新品种,拥有国内最先进的集约型专业生产线四条,可根据客户要求提供各类型钢产品。目前船用型钢年生产能力120多万吨,品种规格多达100多个,对用户订单实行“配送制”服务,扩大国内市场占有率。船用型钢被评为“江苏名牌产品”和"江苏省高新技术产品",并已获得CCS、ABS、GL、LR、DNV、BV、RINA、NK、KR 等十个国家的船级社工厂认可证书。龙腾特钢成为我国造船行业的战略合作伙伴.

      龙腾特钢研发投产的热轧热锻钢球系列产品列为“江苏省高新技术产品”,年生产能力50多万吨,其中,轴承钢球主要用于风力发电、工程机械、港口码头机械回转支承,产品国内市场占有率达85%。

近年来,国家在建筑领域大力推广节材率可达到40%的高强度预应力混凝土用钢棒特种钢材。龙腾特钢针对节能型新材料发展趋势,发挥科技人才和技术攻关优势,引进日本先进工艺装备,在全国同行中率先研发投产高强度PC钢棒,目前该公司自动化钢棒生产线年生产能力60多万吨,国内市场占有率达到60%,成为国内最大的高强度预应力混凝土用PC钢棒生产基地,产品还远销韩国和东南亚等国家和地区。

      龙腾特钢的“热轧钢球毛坯”、“高强度PC钢棒”获“江苏省高新技术产品”称号;“高强度预应力混凝土用钢棒”被评为“江苏名牌产品”、“热轧船用球扁钢”列入国家火炬计划; “热轧船用球扁钢”被评为“江苏省名牌产品”。目前,龙腾特钢已形成造船工业用热轧船用特殊型钢、轴承工业和金属选矿用热轧热锻钢球、建筑行业用高强度预应力混凝土用PC钢棒、机械锻造专用钢锭四大主导产品。其中,耐磨钢球在国际市场占有量居第二位,船用型钢、预应力管桩用PC钢棒、钢球产量全国第一,国内市场份额均超过50%。船用型钢还获得10个国家船级社的认证,成为造船企业的抢手货。产品还远销27 个国家和地区,抢占了高端市场,年销售额和经济效益稳定增长。

优化工艺 提高效益

      近年来,随着原材料价格持续飙升,钢材市场竞争的日趋激烈,企业生产成本不断增加,利润空间被严重挤压,有时为了扩大市场占有率,不得不进行微利甚至于零利润完成交易。针对这一压力和挑战,龙腾特钢审时度势,决定要在工艺结构的创新上降本增效,进一步提高企业的核心竞争力。通过对轧钢的各环节进行评估发现,轧钢过程中所需原材料的购买和运输费用是一笔不小的支出,以前企业从外地购买钢坯,装运回厂之后再加工轧成船用钢,运费成本就高达200元,如果能够想办法解决这一问题,将在很大程度上提高效率和效益。

      2010年,龙腾特钢的掌舵人季丙元果断决策,围绕调优调高产品结构,加快产业链延伸,深化节能减排,加紧实施“一条龙”式生产流程的自主创新工程,兴建国内首条也是唯一一条集烧结、炼铁、炼钢、精炼、连铸到型钢轧机“六位一体”的现代化船用型钢生产线,形成在国内同行业规模最大、品种最齐、专业化程度最高的生产基地,该技改项目于2011年3月竣工投运。“一条龙”式的生产流程可谓一举多得,既结束了龙腾特钢多年来调坯轧材的历史,大大降低了采购物流等生产成本,又为进一步保证钢材质量,释放工艺装备生产潜力,实现钢材制品深加工,加快开发船用特殊型钢以及工程机械用热轧履带型钢等特种钢新产品,实现企业转型升级,增强企业的核心竞争力创造了过硬条件。目前,龙腾特钢所冶炼的特种钢全部用于企业主导产品的深加工,没有一公斤粗钢流入社会,完全实现了“体内良性循环”,构筑了上下延伸“一条龙”产业链,产生显著的企业效益和社会综合经济效益。

面向国际 做优做强

      龙腾特钢坚持“国内国际”两个市场一起抓,实施经贸国际化发展战略,加快做优做强企业的步伐。耐磨钢球是采矿设备的核心设备,全球市场需求量很大。龙腾特钢生产的耐磨球广泛应用于国内外大型金矿、镍矿、铜矿等贵金属选矿行业,目前产品全部出口到东南亚、澳洲、非洲、北美洲和中南美洲等国家和地区,出口量占全国总量的55%以上,居全球第三,成为国内出口量最大的耐磨钢球生产基地。

       2015年4月,龙腾特钢与全球最大矿业耐磨材料公司智利艾梅伊公司共同投资15亿元建设的高端耐磨材料全流程生产线投产。“2011年签约时,龙腾已有耐磨材料生产线,但原材料是从其他企业购进,质量不稳定、价格变数大。”季丙元介绍说,澳大利亚的铁矿运到常熟每吨运费50元,和常熟的钢铁产品运到上海洋山港费用差不多,于是我们延伸产业链,自己做钢坯,确保成本降低、品质可控。

龙腾特钢还响应国家提出的“一带一路”发展战略,积极开展国际产能合作,在非洲赞比亚投资了项目,将在常熟生产的原材料出口到当地深加工,及时满足采矿企业的需求。目前,全球排名前10位的金矿、铜矿有9家是龙腾的稳定客户。
  龙腾特钢依靠创新驱动,不断创新,企业实现高效稳健发展,在工信部开展的《钢铁企业规范条件》认证中,龙腾特钢成为全国首批通过认证的45家企业之一,环保、质量、安全全面达标。

近年来,钢铁行业低位徘徊,龙腾特钢却投资40亿元开展技术改造提升工程,抢占市场制高点。去年,企业投资2亿元新上脱硫、除尘、减排设备,各项节能环保指标提前达到新环保法标准,在今年上半年国家环保部的“飞行检查”中获得好评。
      创新没有休止符。在季丙元的下一个五年规划中,龙腾特钢将以高端耐磨材料全流程生产线投产为契机,把现有产能充分利用好,在确保实现年产钢铁产品350万吨、销售收入160亿元的基础上,实现经济运行质量新的提升,加大力度推动产品链和服务链的有机整合,围绕制造服务化启动新一轮企业转型,持续提高企业盈利水平,为中国特钢产业和经济社会的可持续发展作出新的贡献。